La Historia


Julio 1995

En este año es fundada Twins s.r.l.

Inicialmente la sociedad se ocupa de asesoramiento y proyectos para sociedades que operan en el sector prueba y ensamblaje



Diciembre 1996

La "P16" es implementada con un sistema automático de carga y descarga que funciona localmente. Puede ser conectada a máquinas de ensamblaje o introducida directamente en un a línea de producción como estación de prueba.

Comienza de esta manera a ser posible la realización de pequeños ensamblajes o de operaciones complementarias a la prueba, como calibración, marcado, remachado, atornillado, etc.

Algunas P16L de esta manera equipadas llegan a producciones de 1.300 piezas horas.





1998

Las A36 se desarrollan a control numérico, la mesa puede de esta forma seguir el cambio de aparejos en tiempo cero, los tiempos muertos de rotación de la mesa vienen reducidos al mínimo y la mesa puede ser configurada desde 6 a 36 estaciones simplemente cambiando el programa.

El proyecto de unificación de componentes permite actualmente unir la P16L a las A36 lo que permite crear líneas de producción utilizando los mismos módulos.





2001

Nace la "TV16", "la televisión" una unidad de prueba dedicada a usos de laboratorio, o bien a la sustitución de viejos sistemas de prueba cuando son necesarios elevados performance productivos o la introducción de posteriores pruebas relacionadas a las de calibración.





2003

Nace la TFX6, una versión actualizada sobre la base TB400 de la vieja P16L.

Actualmente todos los componentes son unificados e intercambiables entre las máquinas y las unidades Twins.








Desarrollo

Twins s.r.l., desde hace 4 años, ha adoptado un proceso de mejoramiento continuo que tiene como objetivo la simplificación de las intervenciones de mantención, la conversión de todos los detalles en componentes de repetibilidad mundial y el adiestramiento de los técnicos según procedimientos claramente definidos.

Esto ha permitido realizar las máquinas no gracias a la capacidad de personal "altamente especializado" sino simplemente gracias a un "método" de trabajo fácilmente reproducible, que permite también al personal de nuestros clientes intervenir con tranquilidad sobre todas aquellas partes de la máquina que necesitan de mantención.

Además, invertimos continuamente en todas las nuevas tecnologías, las cuales permiten reducir el tiempo de trabajo y mejoran la competitividad del producto.


















Enero 1996

Es fabricada y comercializada la estación de prueba "Twins P16", afectuosamente llamada "la lavadora" por el parecido al conocido electrodoméstico. Estará en la lista hasta a agosto 2000 realizando pruebas a las más variadas piezas, desde reguladores de gasa a los medidores de agua o a las electro válvulas neumáticas, todas realizadas sobre la misma base unificada.

El sistema de prueba "gemelo", el cual consigue gran existo, permite realizar las pruebas sobre una estación, mientras la otra es cargada o descargada.





1997

Nace la A36. La prueba es siempre más dirigida en operaciones de montaje, por consiguiente se vuelve necesario disponer de una máquina robusta y fácilmente configurable que pueda realizar secuencias completas de ensamblaje, además de prueba y calibración.

La elección de disponer las unidades desde el centro de la mesa de trabajo se revela optima gracias a la rigidez de trabajo y accesibilidad de aparejos.





2000

La "lavadora" sale de producción y es remplazada por el modulo de prueba TB400, más adecuado a las nuevas normativas de seguridad y ambiéntales, más rápido y flexible en las pruebas, pudiendo seguir la prueba de una pieza diferente por cada estación.

El número de estaciones disponibles llega a 4 y es posible equiparla con todos los accesorios de la A36 con las unidades de movimiento a control numérico. La interfase para la carga con robot se vuelve de serie.





2002

Nace la TBR8, es en la práctica una TB400 equipada con una mesa rotante CNC capaz de girar en menos de 0,3" lo cual le ha dado el nombre de "helicóptero".

Incluso aquí, como en la A36, el uso de una mesa rotativa CNC permite el cambio de los aparejos o dispositivos en tiempo cero

En operaciones de prueba y calibración, la TBR8 ha sobrepasado la cadencia de 2.400 piezas hora, y es solo al inicio de su carrera…

Esta dotada de un sistema de carga y descarga, siempre CNC que opera a la cadencia de 2" para un cambio pieza de mesa a línea o bien de 1,2" de alimentador a mesa rotativa.

Equipada con 4 estaciones puede tener hasta 4 aparejos o dispositivos siempre disponibles a cambio cero.

Su número máximo de estaciones es 8, con dos aparejos siempre disponibles para el cambio rápido, o bien 16 sin cambio rápido.





2004

Nace la TB1, una estación de trabajo individual que se posicionan a poca distancia de máquinas de elaboración o se insertan en líneas de ensamblaje manual.

 



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